ما هو السلندر ""cylinder؟

تعني بالعربية "الأسطوانة"، ويقصد بكسوة السلندر: الغطاء الخارجي الذي يكسو الأسطوانة البلاستيكية، وهو عادة يصنع من الحديد الزهر أو الألومنيوم المصبوب..

شكل السلندر

وتختلف أنواع السلندرات حسب الغرض الذي تستخدم فيه، فنجد سلندرات تستخدم في الطباعة وسلندرات أخرى تستخدم كجزء من تركيب السيارات..

وفي السطور التالية سنعرض عرضا مبسطا لكيفية كسوة سلندر للطباعة..

أولا الأدوات والخامات اللازمة:

• مستلزمات سلعية:
  (حديد ترمسيون ST37 - مواد لاصقة - مطاط طبيعي وصناعي - مواد كيمائية - قماش حرير ).

• معدات:
  (مخرطة ذنبة 2 متر - مخرطة ذنبة 1.8 متر - مخرطة ذنبة 1.5متر - مخرطة ذنبة 75 سم - عجانة كاوتشوك - فرن تسوية كاوتش بالغاز - منشار ترددي - مثقاب شجرة حتى 14 مم - ترانس لحام - ماكينة لحام كاوتش - مكبس يدوى - مجموعة قوالب – إسطمبات).

سلندر الطباعة

عمليات التجهيز :

بداية يتم عمل الرسم التصميمي للسلندر ومكوناته، كذلك رسم تقنى يوضح خطوات العمل التي تجرى على كل جزء . ويتم تجهيز جسم السلندر نفسه، حيث في حالة استخدام ماسورة تمثل السلندر المطلوب كسوته، يتم خراطة محوري الدوران بالخارج ثم تشحيمهما ولحامهما، أما في حالة استخدام عمودين من الترومسيون ( ST 37) فيتم خراطة محوري الدوران بالنهايتين وذلك لأقطار الحديد تصل إلى 40 سم، وأطوال تصل إلى 200 سم .

أما بالنسبة لكسوة السلندر فيكون من مادة الكاوتشوك، وهي مادة المركبة ويصل سمكها إلى 1.5 سم وذلك بعد تخشين السطح الخارجي للدرفيل الحديد ودهانه بطبقة رقيقة من اللصق المناسب .

عملية التصنيع والإنتاج :

1. إعداد الحديد: بعمل محوري السلندر ( شحط ولحام وخراطة مبدئية إذا كان السلندر ماسورة أما إذا كان السلندر عبارة عن عمود مصمت فيتم الخراطة المبدئية ) ثم يتم تخشين السطح الخارجي .
2. إعداد المادة الخام ( خلطة الكاوتشوك ) : يتم بالمعمل إعداد نسب الخلط والأوزان للمركبات الكيميائية وهى ( فيلر زنك – مطاط صناعي – مطاط طبيعي - سليكات ألومنيوم – كبريت زراعي – زيت صناعي – زنك صناعي (، حيث يتم خلط وتقليب هذه المركبات معا في جردل الخلط .
3. يتم عجن هذه الخلطة مع المطاط بواسطة درفيل الخلط وهو عبارة عن 2 درفيل ثقيل المسافة بينهما من 5 : 7 مم ويدوران بسرعة 16 لفة / دقيقة .
4. يتم دهان سطح السلندر بالمادة اللاصقة ، ثم يتم لف الكاوتشوك المخلوط على السلندر بعد ربطه بين زنبتين على المخرطة .
5. تتم عملية كبس خلطة الكاوتش على المخرطة بسرعة دوران بطيئة بواسطة لف شريط قماش على الكاوتشوك بقوة مرتين أكبر من المقاس المطلوب بـ 10مم .
6. عملية تهريب الهواء من داخل الكاوتشوك، وذلك بواسطة عملية التشويك على محيط الكاوتشوك أثناء دورانه مرتين .
7. وضع السلندر بالكاوتشوك داخل قالب التشكيل ( الإسطمبة ) بعد فرشها بورق ألومنيوم .
8. دخول الإسطمبة الفرن في 150 ْْم ولمدة تصل إلى ساعة ونصف.
9. أثناء التبريد في الهواء يتم إعادة الرباط أكثر من مرة خلال ساعتين .
10. فك الاسطمبة ووضع السلندر بالشمس حتى يبرد تماما .
11. عملية تنظيف الرايش الناتج من المكبس على المخرطة.
12. عملية التجليخ بواسطة المخرطة للوصول إلى القطر المطلوب بزيادة 1مم .
13. رش العمود ببودرة اختبار .
14. عملية درفلة سريعة بواسطة ماكينة الاختبار لخروج الهواء المتبقي، ومعرفة أي مساحة أقل من المقاس .
15. العيوب التي ظهرت أثناء الاختبار يتم إصلاحها بواسطة ماكينة لحام الكاوتشوك كهربيا.
16. إعادة التفتيش ظاهريا بالعين .
17. يتم ربط السلندر على المخرطة بعناية فائقة ويتم التجليخ السطحي للوصول إلى المقاس المطلوب .
18. خرط أماكن الكراسي .
19. دهان هذه الأماكن بألوان مميزة .
20. يفك ويترك على الحامل ليبرد تماما .
21. ينظف السلندر بالمطهر .
22. التغليف: ويتم فيه وضع الورق المميز للشركة المنتجة، بالإضافة إلى بلاستيك بمخدات هواء بطول السلندر.
23. يتم النقل إلى المخزن بعد تمام الصنع .

بيانات:
- تعريف السلندر: الأسطوانة المستخدمة في الطباعة أو في تركيب السيارات.
- الأدوات المستخدمة:
1. مخرطة ذنبة 2 متر
2. مخرطة ذنبة 1.8 متر
3. مخرطة ذنبة 1.5متر
4. مخرطة ذنبة 75 سم
5. عجانة كاوتشوك
6. فرن تسوية كاوتشوك بالغاز
7. منشار ترددي
8. مثقاب شجرة حتى 14 مم
9. ترانس لحام
10. ماكينة لحام كاوتش
11. مكبس يدوى
12. مجموعة قوالب
13. إسطمبات
14. حديد ترمسيون ST37
15. مواد لاصقة
16. مطاط طبيعي وصناعي
17. مواد كيمائية
18. قماش حرير
- عملية التصنيع والإنتاج: إعداد الحديد- إعداد الكاوتشوك- كبس الكاوتشوك على الأسطوانة- تشكيل السلندر- حرق السلندر في الفرن- التبريد- الدرفلة- التنظيف- التغليف).